Tiedätkö lisää teräsponttipaalujen ominaisuuksista ja mitoista?
EN S430GP -teräslevypaalu, kuumavalssattu U- ja Z-tyyppinen levypaalu rakentamiseen
Tuotetiedot
| Standardi | EN | Laskutus | Todellisen painon mukaan |
| Toleranssi | Ei mitään | Toimitusaika | 7 ~ 15 päivää |
| Seos tai ei | Ei mitään | Luokka | S430GP |
| Käsittelypalvelu | OEM-valmistaja | Alkuperäpaikka | Tinajin, Kiina |
Teräslevypaalun kemiallinen koostumus
| Luokka | C (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S430GP | ≤0,22 | ≤1,60 | ≤0,55 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,012 | ≤0,55 (valinnainen) |
Huomautuksia:
Arvot ovat tyypillisiäEN S430GP -teräslevypaaluja voi vaihdella hieman tehtaan standardin mukaan.
Hallittu hiiliekvivalentti varmistaa hyvän hitsattavuuden ja rakenteellisen suorituskyvyn.
Soveltuu laiva- ja pohjarakentamiseen, jossa vaaditaan suurta lujuutta ja kestävyyttä.
Teräslevypaalun mekaaniset ominaisuudet
| Luokka | Myötölujuus (MPa) | Vetolujuus (MPa) | Venymä (%) | Kovuus (HB) (valinnainen) |
| S430GP | ≥ 430 | 570–720 | ≥ 16 | ≤ 210 |
Huomautus:
Mekaaniset ominaisuudet perustuvat S430GP-teräsponttipaalujen tyypillisiin EN-standardien vaatimuksiin.
Todelliset arvot voivat vaihdella hieman valmistajasta ja tuotantoprosessista riippuen.
Soveltuu raskaisiin perustuksiin, tukimuurien ja laivatekniikan sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta ja vakautta.
Teräslevyn paalun koko
| osio | Mitat | Poikkileikkausalue | Massa | Hetki inertiasta | Modulus osiosta | |||
| Leveys | Korkeus | Paksuus | Kasa | Seinä | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm²/kasa | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm³/m² | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| IIIA | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣW | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Osa | Mitat | Massa | Hitausmomentti | Poikkileikkauksen moduuli | ||||
| Leveys | Korkeus | Paksuus | Kasaa kohden | Seinä | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm³/m² | |
| 750 mm leveä | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86.3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14.5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm leveä | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm ja 400 mm leveät | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41.9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47.4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64.3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69.3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Osa | Mitat | Massa | Hitausmomentti | Poikkileikkauksen moduuli | ||||
| Leveys | Korkeus | Paksuus | Kasaa kohden | Seinä | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm³/m² | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59.4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL-601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL-603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Lataa koko luettelo
Teräslevypaalujen lukitus ja vedenpitävyys
Design: Lukittuva teräslevypaalu, permeabiliteetti ≤1 × 10⁻⁷ cm/s
AmerikatTäyttää ASTM D5887 -standardin vaatimukset rumpujen alla olevan vuodon minimoimiseksi tarkoitetulle vuoraukselle.
Kaakkois-AasiaPohjavesitiivis trooppisilla sadekausilla
Teräslevypaalun tuotantoprosessi
Teräsponttipaalujen tuotanto tapahtuu kontrolloidulla kuumavalssausprosessilla, jolla varmistetaan korkea lujuus, tarkka lukituskyky ja tasainen laatu.
1. Raaka-aineiden valinta
Korkealaatuiset teräsaihiot (kuten S235, S275, S355) valitaan ja tarkastetaan kemiallisen koostumuksen ja sisäisen laadun osalta.
2. Lämmitysprosessi
Aihiot kuumennetaan uudelleenlämmitysuunissa korkeaan lämpötilaan optimaalisen valssausta varten tarvittavan plastisuuden saavuttamiseksi.
3. Kuumavalssausmuodostelma
Kuumennettu teräs johdetaan useiden valssimyllyjen läpi, jotta siitä vähitellen muodostuu haluttu ponttiprofiili (U-tyyppi, Z-tyyppi tai suorat levyprofiilit).
4. Lukitusmuovaus
Tarkkuusvalssauslaitteisto muodostaa lukitusjärjestelmän, joka varmistaa tiiviin liitoksen vierekkäisten paalujen välillä tehokkaan veden ja maaperän pidättämisen takaamiseksi.
5. Jäähdytysprosessi
Muodostetut ponttiseinät jäähdytetään kontrolloiduissa olosuhteissa mekaanisten ominaisuuksien vakauttamiseksi ja muodonmuutoksen estämiseksi.
6. Suoristus ja leikkaus
Paalut suoristetaan, katkaistaan haluttuihin pituuksiin ja niiden mittatarkkuus ja toleranssien noudattaminen tarkistetaan.
7. Pintakäsittely (valinnainen)
Vaihtoehtoja ovat kuumasinkitys, maalaus tai korroosionestopinnoitteet kestävyyden parantamiseksi meri- ja maanalaisissa ympäristöissä.
8. Laaduntarkastus
Lopputarkastus sisältää mittatarkastuksen, visuaalisen tarkastuksen ja mekaanisten ominaisuuksien varmentamisen EN/ASTM-standardien mukaisesti.
9. Pakkaus ja toimitus
Tuotteet niputetaan, merkitään ja valmistellaan merikelpoista vientipakkausta ja maailmanlaajuista lähetystä varten.
Tämä prosessi varmistaa korkean lujuuden, luotettavan lukituskyvyn ja pitkän käyttöiän rakennus-, meri- ja perustusrakentamisen sovelluksissa.
Teräslevypaalun pinta
AmerikatHDG-pinnoite on valmistettu standardin ASTM A123/ISO 1461 vaatimusten mukaisesti. Sinkkipinnoitteen vähimmäispaksuus on ≥ 85 μm hyvän korroosionkestävyyden ja pitkän käyttöiän takaamiseksi. Lisävarusteena on saatavilla 3PE-pinnoitejärjestelmä, joka parantaa suojaa aggressiivisissa ympäristöissä, kuten merellä ja maan alla. Kaikki pintakäsittely on RoHS-yhteensopivaa ja täyttää kansainväliset ympäristö- ja vientistandardit.
Kaakkois-Aasia:≥100 μm:n paksuinen kuumasinkitys yhdessä kaksikerroksisen epoksihiilitervajärjestelmän kanssa tarjoaa erinomaisen pitkäaikaisen korroosionkestävyyden ja yli 5 000 tunnin suolasumutuskeston. Siksi tuote soveltuu erityisesti trooppisiin meriympäristöihin ja voimakkaasti syövyttäviin ympäristöihin ja voi tarjota pitkän käyttöiän käyttäjälle rannikko- ja merialueilla.
HAKEMUS
1. Meri- ja satamatekniikka
Sitä käytetään laajalti laituriseinissä, telakoissa, merimuureissa ja satamarakentamisessa, ja sen kestävyys vedenpaineelle ja korroosiolle on erinomainen.
2. Tukiseinät ja perustukset
Soveltuu siviili- ja asuinrakennusten käyttöön syvissä perustuskuopissa, tukimuurien alla, kellarin kaivannoissa ja rinnesuojauksissa.
3. Sillat ja infrastruktuurirakentaminen
Käytetään siltojen kasettipatojen alla sekä moottoriteiden, rautateiden ja maanalaisten kunnallistekniikan paikoissa tarjoamaan erinomaisen rakenteellisen ja maaperän tuen.
4. Vedensuojelu ja tulvien torjunta
Sitä voidaan käyttää joki- ja kanavarakentamisen, kastelu- ja salaojitusrakentamisen sekä jokivarsien tulvasuojeluhankkeiden pitkäaikaisen vakauden ja eroosionestokestävyyden vahvistamiseen.
Miksi valita Royal Steel Group teräsponttipaalujen hankintaan?
1. Ensiluokkainen laatutakuu:Valmistettu EN-standardien mukaisesti, tiukalla laadunvalvonnalla ja täydelläMyllytestaussertifikaatit (MTC)jokaiselle erälle.
2. Koko tuotesarja:TarjousU- ja Z-tyyppiset sekä räätälöidyt teräsponttipaaluteri kokoisina, laatuisina ja pituisina asiakkaiden tarpeiden mukaan.
3. Tehtaan hinta kilpailukykyinen:Joustavan toimitusketjun tuella kasvava tuotantokapasiteetti voi vähentää ostokustannuksia ja vakauttaa laatua.
4.Viedään maailmanlaajuisesti:Yli 15 vuoden kokemus terästuotteiden viennistä yli 100 maahan, ammattitaitoinen tuki asiakirjoihin, tulliselvityksiin ja kansainväliseen logistiikkaan.
5. Luotettava toimitus ja tekninen tuki:Tehokas tuotanto, turvallisen pakkauksen varmistaminen, joustava toimitus, ammattitaitoinen tekninen tuki ja jälkimarkkinointipalvelut takaavat projektin sujuvan loppuun saattamisen.
PAKKAUS JA TOIMITUS
Pakkaus:
PakkausS430GP-teräsponttipaaluttehdään vakiovientipakkauksilla ja erittäin lujilla teräshihnoilla. Jokainen paali on merkitty erikseen sisällön osoittamiseksi ja käsittelyn helpottamiseksi. Pinta on suojattu muodonmuutoksilta ja reunavaurioilta vedeneristyskerroksella, koko pinnan peittävällä muovikalvolla ja päätykansilla.
Kuljetus:
Tarjoamme joustavia kuljetusratkaisuja teräspaaluille paalujen pituudesta ja paalutusprojektin olosuhteista riippuen. Ratkaisuina käytetään esimerkiksi irtotavara-aluksia, konttikuormia ja avokontteja. Kaikki kuormat on ammattimaisesti kiinnitetty turvallisen kuljetuksen takaamiseksi. Royal Steel Group toimittaa myös kaikki vientiasiakirjat, kuten MTC:n, pakkauslistan, laskun ja alkuperätodistuksen, sujuvaa tullausta ja toimitusta varten kaikkialle maailmaan.
Usein kysytyt kysymykset
K1: Voidaanko S430GP-ponttipaaluja käyttää meriympäristöissä?
Kyllä, niitä käytetään laajalti satamissa, merimuureissa ja rantarakenteissa. Lisäksi niihin voidaan levittää korroosionestopinnoitteita käyttöiän parantamiseksi vaativissa olosuhteissa.
K2: Minkä tyyppisiä S430GP-ponttipaaluja on saatavilla?
Toimitamme U- ja Z-tyyppisiä sekä räätälöityjä ponttipaaluja eri leveyksillä, paksuuksilla ja pituuksilla projektivaatimusten mukaan.
K3: Miten laatu taataan?
Kaikki tuotteet valmistetaan EN-standardien mukaisesti ja testataan tiukalla laadunvalvonnalla, joka sisältää kemiallisen analyysin, mekaanisen testauksen ja mittatarkastuksen ennen lähetystä.
K4: Mikä on toimitusaika?
Toimitusaika riippuu tilausmäärästä ja eritelmistä. Vakiokoot voidaan toimittaa nopeasti, kun taas räätälöidyt tilaukset vaativat tuotantoaikataulutuksen.
K5: Miksi valita Royal Steel Group?
Royal Steel Group tarjoaa vakaan toimituksen, kilpailukykyiset hinnat, globaalin vientikokemuksen ja kokonaisvaltaiset teräsratkaisut varmistaen tehokkaan ja luotettavan projektituen maailmanlaajuisesti.















