Sinkitty teräs C-kanava: Koko, tyyppi ja hinta

Asiaankuuluvat standarditYleisiä standardeja ovat ASME, ASTM, EN, BS, GB, DIN, JIS jne. Eri standardeja sovelletaan eri alueisiin ja sovellusaloihin.

Sinkitysprosessi:

1. Sähkösinkitty C-kanavainen teräs:
Sähkösinkitty C-kanavateräson terästuote, joka on valmistettu kerrostamalla sinkkikerros teräspinnan päälle.kylmämuovattu C-kanavateräselektrolyyttisellä prosessilla. Ydinprosessissa kanavateräs upotetaan katodina sinkki-ioneja sisältävään elektrolyyttiin. Teräksen pintaan johdetaan sitten virta, jolloin sinkki-ionit saostuvat tasaisesti teräksen pinnalle muodostaen tyypillisesti 5–20 μm paksun sinkkipinnoitteen. Tämän tyyppisen kanavateräksen etuja ovat sileä pinta, erittäin tasainen sinkkipinnoite ja herkkä hopeanvalkoinen ulkonäkö. Käsittely tarjoaa myös alhaisen energiankulutuksen ja minimaalisen lämpövaikutuksen teräsalustaan, säilyttäen tehokkaasti C-kanavateräksen alkuperäisen mekaanisen tarkkuuden. Tämä tekee siitä sopivan sovelluksiin, jotka vaativat korkeita esteettisiä standardeja ja lievästi korrosoivissa ympäristöissä, kuten sisätiloissa sijaitsevissa kuivissa työpajoissa, huonekalujen kiinnikkeissä ja kevyiden laitteiden rungoissa. Ohut sinkkipinnoite tarjoaa kuitenkin suhteellisen rajoitetun korroosionkestävyyden, mikä johtaa lyhyempään käyttöikään (tyypillisesti 5–10 vuotta) kosteissa, rannikko- tai teollisuuden saastuttamissa ympäristöissä. Lisäksi sinkkipinnoitteella on heikko tarttuvuus ja se on altis osittaiselle irtoamiselle iskun jälkeen.

2. Kuumasinkitty C-kanavainen teräs:
Kuumasinkitty C-profiiliteräsmuodostetaan kylmätaivuttamalla, peittaamalla ja upottamalla koko teräs sulaan sinkkiin 440–460 °C:ssa. Sinkin ja teräspinnan välisen kemiallisen reaktion ja fysikaalisen tartunnan kautta muodostuu sinkki-rautaseoksesta ja puhtaasta sinkistä koostuva komposiittipinnoite, jonka paksuus on 50–150 μm (jopa 200 μm tai enemmän joillakin alueilla). Sen keskeisiä etuja ovat paksu sinkkikerros ja vahva tarttuvuus, jotka voivat peittää kokonaan urateräksen pinnan, kulmat ja reikien sisäpuolen muodostaen täydellisen korroosionestokerroksen. Sen korroosionkestävyys ylittää huomattavasti sähkösinkittyjen tuotteiden korroosionkestävyyden. Sen käyttöikä voi olla 30–50 vuotta kuivissa esikaupunkiympäristöissä ja 15–20 vuotta rannikko- tai teollisuusympäristöissä. Samalla kuumasinkitysprosessilla on hyvä sopeutumiskyky teräkseen ja sitä voidaan käsitellä urateräksen koosta riippumatta. Sinkkikerros sitoutuu tiiviisti teräkseen korkeissa lämpötiloissa ja sillä on erinomainen iskun- ja kulutuskestävyys. Sitä käytetään laajalti ulkona käytettävien teräsrakenteiden (kuten rakennusten orret, aurinkosähkökannattimet, tiekaiteet), kosteiden tilojen laitteiden rungoissa (kuten jätevedenpuhdistamoissa) ja muissa kohteissa, joissa on korkeat korroosionkestävyysvaatimukset. Sen pinta näyttää kuitenkin hieman karhealta hopeanharmaalta kristallikukkaiselta, ja ulkonäön tarkkuus on hieman alhaisempi kuin sähkösinkityillä tuotteilla. Lisäksi käsittelyprosessilla on korkea energiankulutus ja pieni lämpövaikutus teräkseen.