Uutiset - Pallorautaputkien tuotantoprosessi: tiukka prosessi korkealaatuisten putkien valamiseksi

Nykyaikaisessa teollisessa valmistuksessa pallografiittivalurautaputkia käytetään laajalti vesihuollossa, viemäröinnissä, kaasunsiirrossa ja muilla aloilla niiden erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien ja korroosionkestävyyden ansiosta. Pallorautaputkien korkean laadun ja luotettavuuden varmistamiseksi niiden tuotantoprosessia on valvottava tiukasti ja jalostettava hienoksi. Sulan raudan valmistuksesta ja sferoidisoinnista keskipakovaluon, hehkutukseen ja viimeistelyprosesseihin, kuten sinkkiruiskutukseen, hiontaan, hydrauliseen painetestaukseen, sementtivuoraukseen ja asfaltin ruiskutukseen, jokainen linkki on ratkaiseva. Tämä artikkeli esittelee tuotantoprosessinPallorautainen putkiyksityiskohtaisesti ja näyttää, kuinka varmistetaan, että jokainen putki täyttää kansainväliset standardit ja todelliset käyttövaatimukset tieteellisen hallinnon ja kehittyneiden teknisten keinojen avulla, ja tarjota luotettava infrastruktuuritakuu erilaisille suunnitteluprojekteille.

1. Sulan raudan valmistus
Sulan raudan valmistus ja sferoidointi: Valitse raaka-aineeksi korkealaatuinen valurauta, kuten korkealaatuinen pallografiittivalurauta, jolla on alhaisen P:n, matalan S:n ja alhaisen Ti:n ominaisuudet. Valmistettavan putken halkaisijan spesifikaatioiden mukaisesti keskitaajuiseen sähköuuniin lisätään vastaavat raaka-aineet, joka moduloi sulaa rautaa ja lämmittää sen prosessin vaatimaan lämpötilaan ja lisää sitten pallomaista sferoidointia varten tarvittavan sferoidointiaineen.
Kuumaraudan laadunvalvonta: Sulan raudan valmistusprosessissa jokaisen linkin laatua ja lämpötilaa valvotaan tiukasti. Jokainen uuni ja jokainen sulaa rautaa sisältävä pussi on analysoitava suoran lukuspektrometrillä sen varmistamiseksi, että sula rauta täyttää täysin valuvaatimukset.

2. Keskipakovalu
Vesijäähdytteinen metallimuotti sentrifugivalu: Valamiseen käytetään vesijäähdytteistä metallimuottisentrifugia. Korkean lämpötilan sulaa rautaa kaadetaan jatkuvasti nopeasti pyörivään putkimuottiin. Keskipakovoiman vaikutuksesta sula rauta jakautuu tasaisesti putkimuotin sisäseinään, ja sula rauta jähmettyy nopeasti vesijäähdytyksellä muodostaen pallografiittirautaputken. Valun jälkeen valuputki tarkastetaan välittömästi ja punnitaan valuvirheiden varalta jokaisen putken laadun varmistamiseksi.
Hehkutuskäsittely: NäyttelijätRautainen putkisijoitetaan sitten hehkutusuuniin hehkutuskäsittelyä varten valuprosessin aikana syntyneen sisäisen jännityksen eliminoimiseksi ja putken metallografisen rakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
Suorituskykytestaus: Hehkutuksen jälkeen pallografiittivalurautaputkelle tehdään sarja tiukkoja suorituskykytestejä, mukaan lukien painaumatesti, ulkonäkötesti, tasoitustesti, vetokoe, kovuustesti, metallografinen testi jne. Putket, jotka eivät täytä vaatimuksia, romutetaan, eivätkä ne saa siirtyä seuraavaan prosessiin.

3. Viimeistely
Sinkki ruiskutus: Pallorautaputki käsitellään sinkillä korkeajännitteisellä sähköruiskukoneella. Sinkkikerros voi muodostaa suojakalvon putken pintaan lisäämään putken korroosionkestävyyttä.
Hionta: PäteväPallorautaa viemäriputkilähetetään kolmanteen hiomaasemaan ulkonäön tarkastusta varten, ja kunkin putken hylsy, tappi ja sisäseinä kiillotetaan ja puhdistetaan putken pinnan tasaisuuden ja viimeistelyn sekä rajapinnan tiiviyden varmistamiseksi.
Hydrostaattinen testi: Korjatuille putkille tehdään hydrostaattinen testi, ja koepaine on 10 kg/cm² korkeampi kuin kansainvälinen ISO2531 standardi ja eurooppalainen standardi, jotta varmistetaan, että putket kestävät riittävää sisäistä painetta ja täyttävät painevaatimukset todellisessa käytössä.
Sementti vuoraus: Putken sisäseinä on päällystetty keskipakoisesti sementillä kaksiasemaisella sementtivuorauskoneella. Käytetty sementtilaasti on läpikäynyt tiukan laatutarkastuksen ja suhteen valvonnan. Koko pinnoitusprosessia ohjataan tietokoneella sementtivuorauksen laadun tasaisuuden ja vakauden varmistamiseksi. Sementillä vuoratut putket kovetetaan tarpeen mukaan, jotta sementtivuoraus jähmettyy kokonaan.
Asfaltin ruiskutus: Kovettuneet putket lämmitetään ensin pintaan ja sitten asfaltti ruiskutetaan kaksiasemaisella automaattisella ruiskulla. Asfalttipinnoite lisää entisestään putkien korroosionestokykyä ja pidentää putkien käyttöikää.
Lopputarkastus, pakkaus ja varastointi: Asfaltilla ruiskutetut putket käyvät läpi lopputarkastuksen. Vain täysin pätevät putket voidaan ruiskuttaa merkinnöillä, pakata ja varastoida tarpeen mukaan odottamaan lähettämistä eri paikkoihin käytettäväksi.