Korkean lujuuden omaava rakenne W14x82 A36 SS400 teräsrakenne Räätälöity kuumavalssattu teräs H-palkki
TUOTTEEN TUOTANTOPROSESSI
Ulkopuolisen H-muotoisen teräksen tuotantoprosessi sisältää yleensä seuraavat päävaiheet:
Raaka-aineen valmistelu: H-muotoisen teräksen valmistuksessa käytetään yleensä teräsaihiota. Teräsaihio on puhdistettava ja lämmitettävä myöhempää käsittelyä ja muovausta varten.
Kuumavalssausprosessi: Esilämmitetty teräsaihio lähetetään kuumavalssaamolle käsiteltäväksi. Kuumavalssaamossa teräsaihio valssataan useilla valsseilla ja muotoillaan vähitellen H-muotoisen teräksen poikkileikkausmuotoon.
Kylmämuokkaus (valinnainen): Joissakin tapauksissa H-muotoisen teräksen tarkkuuden ja pinnanlaadun parantamiseksi kuumavalssattua H-muotoista terästä voidaan myös kylmäkäsitellä, kuten kylmävalssata, piirtää jne.
Leikkaus ja viimeistely: Valssauksen ja kylmämuokkauksen jälkeen H-muotoinen teräs on leikattava ja viimeisteltävä asiakkaan vaatimusten mukaisesti tiettyjen koko- ja pituusvaatimusten täyttämiseksi.
Pintakäsittely: H-muotoisen teräksen puhdas ja ruosteenestokäsittely tuotteen pinnan laadun ja korroosionkestävyyden varmistamiseksi.
Tarkastus ja pakkaus: Suorita tuotetulle H-muotoiselle teräkselle laaduntarkastus, mukaan lukien ulkonäön, mittatarkkuuden, mekaanisten ominaisuuksien jne. tarkastus. Testin läpäisemisen jälkeen se pakataan ja on valmis lähetettäväksi asiakkaalle.
TUOTTEEN KOKO
| Nimitys | Unt Paino kg/m²) | Standard Secondal ulottuvuus mm | Osastomainen Ama (cm²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE28 | AA | 61.3 | 264.0 | 280,0 | 7.0 | 10.0 | 24.0 | 78.02 |
| A | 76,4 | 270,0 | 280,0 | 80 | 13.0 | 24.0 | 97.26 | |
| B | 103 | 280,0 | 280,0 | 10.5 | 18.0 | 24.0 | 131,4 | |
| M | 189 | 310,0 | 288,0 | 18.5 | 33.0 | 24.0 | 240,2 | |
| HE300 | AA | 69,8 | 283,0 | 300,0 | 7.5 | 10.5 | 27.0 | 88,91 |
| A | 88.3 | 200,0 | 300,0 | 85 | 14.0 | 27.0 | 112,5 | |
| B | 117 | 300,0 | 300,0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 149.1 | |
| M | 238 | 340,0 | 310,0 | 21.0 | 39,0 | 27.0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74.3 | 301.0 | 300,0 | 80 | 11.0 | 27.0 | 94,58 |
| A | 97,7 | 310,0 | 300,0 | 9.0 | 15.5 | 27.0 | 124,4 | |
| B | 127 | 320,0 | 300,0 | 11.5 | 20.5 | 27.0 | 161,3 | |
| M | 245 | 359,0 | 309.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 312.0 | |
| HE340 | AA | 78,9 | 320,0 | 300,0 | 85 | 11.5 | 27.0 | 100,5 |
| A | 105 | 330,0 | 300,0 | 9.5 | 16.5 | 27.0 | 133,5 | |
| B | 134 | 340,0 | 300,0 | 12.0 | 21.5 | 27.0 | 170,9 | |
| M | 248 | 377,0 | 309.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 315,8 | |
| HE360 | AA | 83,7 | 339,0 | 300,0 | 9.0 | t2.0 | 27.0 | 106.6 |
| A | 112 | 350,0 | 300,0 | 10.0 | 17.5 | 27.0 | 142,8 | |
| B | 142 | 360.0 | 300,0 | 12.5 | 22.5 | 27.0 | 180,6 | |
| M | 250 | 395,0 | 308.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 318,8 | |
| HE400 | AA | 92.4 | 3780 | 300,0 | 9.5 | 13.0 | 27.0 | 117,7 |
| A | 125 | 390,0 | 300,0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 159,0 | |
| B | 155 | 400,0 | 300,0 | 13.5 | 24.0 | 27.0 | 197,8 | |
| M | 256 | 4320 | 307.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 325,8 | |
| HE450 | AA | 99,8 | 425,0 | 300,0 | 10.0 | 13.5 | 27.0 | 127.1 |
| A | 140 | 440,0 | 300,0 | 11.5 | 21.0 | 27.0 | 178,0 | |
| B | 171 | 450,0 | 300,0 | 14.0 | 26.0 | 27.0 | 218.0 | |
| M | 263 | 4780 | 307.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 335,4 | |
| Nimitys | Yksikkö Paino kg/m²) | Standard Sectional Dimersio (mm) | Sectiona Alue (cm²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE50 | AA | 107 | 472,0 | 300,0 | 10.5 | 14.0 | 27.0 | 136,9 |
| A | 155 | 490,0 | 300,0 | t2.0 | 23.0 | 27.0 | 197,5 | |
| B | 187 | 500,0 | 300,0 | 14.5 | 28.0 | 27.0 | 238,6 | |
| M | 270 | 524.0 | 306.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 344.3 | |
| HE550 | AA | t20 | 522.0 | 300,0 | 11.5 | 15.0 | 27.0 | 152,8 |
| A | 166 | 540,0 | 300,0 | t2.5 | 24.0 | 27.0 | 211.8 | |
| B | 199 | 550,0 | 300,0 | 15.0 | 29.0 | 27.0 | 254.1 | |
| M | 278 | 572,0 | 306.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 354,4 | |
| HE60 | AA | t29 | 571,0 | 300,0 | t2.0 | 15.5 | 27.0 | 164.1 |
| A | 178 | 500,0 | 300,0 | 13.0 | 25.0 | 27.0 | 226,5 | |
| B | 212 | 600,0 | 300,0 | 15.5 | 30.0 | 27.0 | 270,0 | |
| M | 286 | 620,0 | 305.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 363,7 | |
| HE650 | AA | 138 | 620,0 | 300,0 | t2.5 | 16.0 | 27.0 | 175,8 |
| A | 190 | 640,0 | 300,0 | t3.5 | 26.0 | 27.0 | 241,6 | |
| B | 225 | 660,0 | 300,0 | 16.0 | 31.0 | 27.0 | 286,3 | |
| M | 293 | 668,0 | 305.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 373,7 | |
| HE700 | AA | 150 | 670,0 | 300,0 | 13.0 | 17.0 | 27.0 | 190,9 |
| A | 204 | 600,0 | 300,0 | 14.5 | 27.0 | 27.0 | 260,5 | |
| B | 241 | 700,0 | 300,0 | 17.0 | 32.0 | 27.0 | 306.4 | |
| M | 301 | 716.0 | 304.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 383,0 | |
| HE800 | AA | 172 | 770,0 | 300,0 | 14.0 | 18.0 | 30.0 | 218,5 |
| A | 224 | 790,0 | 300,0 | 15.0 | 28.0 | 30.0 | 285,8 | |
| B | 262 | 800.0 | 300,0 | 17.5 | 33.0 | 30.0 | 334.2 | |
| M | 317 | 814.0 | 303.0 | 21.0 | 40,0 | 30.0 | 404.3 | |
| HE800 | AA | 198 | 870,0 | 300,0 | 15.0 | 20.0 | 30.0 | 252,2 |
| A | 252 | 800.0 | 300,0 | 16.0 | 30.0 | 30.0 | 320,5 | |
| B | 291 | 900,0 | 300,0 | 18.5 | 35,0 | 30.0 | 371,3 | |
| M | 333 | 910.0 | 302.0 | 21.0 | 40,0 | 30.0 | 423,6 | |
| HEB1000 | AA | 222 | 970,0 | 300,0 | 16.0 | 21.0 | 30.0 | 282,2 |
| A | 272 | 0.0 | 300,0 | 16.5 | 31.0 | 30.0 | 346,8 | |
| B | 314 | 1000,0 | 300,0 | 19.0 | 36,0 | 30.0 | 400,0 | |
| M | 349 | 1008 | 302.0 | 21.0 | 40,0 | 30.0 | 444.2 | |
ENH-muotoinen teräs
Luokka: EN10034:1997 EN10163-3：2004
Tekniset tiedot: HEA HEB ja HEM
Standardi: EN
OMINAISUUDET
1. Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet
Vahva taivutuskestävyys: Leveät ja paksut laipat, joilla on suuri poikkileikkauksen hitausmomentti (Ix), ovat merkittävästi I-palkkeja lujempia (30–50 % suuremmat samalla painolla).
Erinomainen puristuslujuus: Laipat ovat kohtisuorassa uumaan nähden, mikä johtaa suureen paikalliseen nurjahduskriittiseen jännitykseen ja tekee niistä sopivia pilarirakenteisiin.
Tasapainotettu kaksiaksiaalinen jäykkyys: X- ja Y-akselien hitausmomentit ovat samankaltaisia (esim. HM-tyyppi), mikä johtaa erinomaiseen sivuttaisvoiman kestävyyteen.
2. Kevyt ja taloudellinen
Korkea lujuus-painosuhde: 15–20 % kevyempi kuin tavalliset I-palkit samalla kantavuudella (vähentää rakenteellisia kuormia ja perustuskustannuksia).
Materiaalisäästöt: Korkea poikkileikkaustehokkuus vähentää teräksen käyttöä (esim. 30 metrin jännevälin tehdasrakennuksessa H-palkit käyttävät 40 % vähemmän terästä kuin betonipalkit).
3. Kätevä ja tehokas rakentaminen
Helppo pulttikiinnitys: Tasainen laippapinta helpottaa lujaa pulttikiinnitystä.
Vähemmän hitsausta: Standardoidut komponentit valmistetaan tehtaalla valmiiksi, mikä mahdollistaa nopeamman kokoonpanon paikan päällä (lyhentää rakennusaikaa 30 %).
4. Erittäin standardoidut poikkileikkausmääritykset
Kansallinen standardi (GB/T 11263): HW (leveä laippa), HM (keskikokoinen laippa) ja HN (kapea laippa) -sarjat, jotka kattavat koot 100 × 100 - 1000 × 300 mm.
Amerikkalainen standardi (ASTM A36): W-sarja (esim. W12×30) on yleisesti hyväksytty.
TUOTETARKASTUS
H-muotoisen teräksen tarkastuksen vaatimukset sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Pintaviat
Ei sallittu:
Yli 0,3 mm syvät halkeamat, arvet tai taitokset;
Ruostekuopat, jotka vaikuttavat lujuuteen (syvyys yli 5 % seinämän paksuudesta);
Sinkkipinnoitteen irtoaminen (korroosionkestäville malleille).
Pienet sallitut virheet:
Paikalliset naarmut, joiden syvyys on ≤ 0,2 mm;
Roikkuva pinta-ala ≤ 1 cm²/m².
TUOTTEEN KÄYTTÖ
Ulkopuolisia H-palkkeja käytetään laajalti rakennus- ja konepajateollisuuden aloilla, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, seuraavat sovellukset:
Rakennesuunnittelu, sillanrakennus, koneenrakennus, laivanrakennus, teräsrakenteiden rakentaminen,
PAKKAUS JA TOIMITUS
Ulkopuolisten standardi H-palkkien pakkaaminen ja kuljetus vaativat yleensä seuraavat vaiheet:
Pakkaus: H-muotoinen teräs pakataan yleensä asiakkaan vaatimusten mukaisesti pinnan suojaamiseksi vaurioilta. Yleisiä pakkausmenetelmiä ovat paljas pakkaus, puinen kuormalavapakkaus, muovipakkaus jne. Pakatessa on varmistettava, että H-muotoisen teräksen pinta ei naarmuunnu tai syöpy.
Merkinnät: Merkitse pakkaukseen selkeät tuotetiedot, kuten malli, tekniset tiedot, määrä jne., tunnistamisen ja hallinnan helpottamiseksi.
Kuormaus: Pakattua H-muotoista terästä lastattaessa ja kuljetettaessa on varmistettava, ettei lastausprosessin aikana tapahdu törmäyksiä tai puristuksia tuotteen vaurioitumisen välttämiseksi.
Kuljetus: Valitse sopivat kuljetusvälineet, kuten kuorma-autot, rautatiekuljetukset jne., ja valitse sopiva kuljetusmenetelmä asiakkaan vaatimusten ja kuljetusetäisyyden mukaan.
Purkaminen: Määränpäähän saapumisen jälkeen purku on tehtävä varovasti, jotta H-muotoinen teräs ei vaurioidu.
Varastointi: Säilytä H-muotoista terästä kuivassa ja ilmastoidussa varastossa kosteuden tai muiden haitallisten vaikutusten välttämiseksi.
YRITYKSEN VAHVUUS
Usein kysytyt kysymykset
1.Miten voin saada tarjouksen sinulta?
Voit jättää meille viestin, ja vastaamme jokaiseen viestiin ajoissa.
2. Toimitatko tavarat ajoissa?
Kyllä, lupaamme tarjota parasta laatua olevia tuotteita ja toimituksen ajallaan. Rehellisyys on yrityksemme periaate.
3. Voinko saada näytteitä ennen tilausta?
Kyllä, tietenkin. Yleensä näytteemme ovat ilmaisia, voimme tuottaa näytteidesi tai teknisten piirustusten perusteella.
4. Mitkä ovat maksuehtosi?
Tavallinen maksuehtomme on 30 % ennakkomaksu ja loput laskua vastaan. EXW, FOB, CFR, CIF.
5. Hyväksytkö kolmannen osapuolen tarkastuksen?
Kyllä, ehdottomasti hyväksymme.
6. Miten voimme luottaa yritykseesi?
Olemme erikoistuneet teräsliiketoimintaan vuosia kultaisena toimittajana, pääkonttori sijaitsee Tianjinin maakunnassa, tervetuloa tutkimaan millään tavalla, kaikin keinoin.
Tuotekategoriat
-
Sinkitty esimaalattu CGCC-teräsväripinnoitettu C ...
-
Esimaalatut galvanoidut teräskelat PPGI-esimaalatut...
-
Galvalume-teräskelojen alusinkkivalmistajat takaavat...
-
Kuuma myynti korkealaatuinen kiinalainen tehdassinkitty ...
-
Paras hinta ensiluokkainen 50 * 50 Q235 A36 5 mm paksuus...
-
Sinkitty hitsattu Heb-palkki tukkumyynti H-osa ...