Korkealaatuinen Q235B-hiiliteräs Kiina sinkitty C-kanavainen teräspylvästehdas Kiina Toimittajat

Yleispalkkituotantoprosessi

1. Raaka-aineiden valmistelu
Kanavateräksen tärkeimmät raaka-aineet ovat rautamalmi, kalkkikivi, hiili ja happi. Nämä raaka-aineet on valmisteltava ennen tuotantoa jatkuvan ja tehokkaan tuotantoprosessin varmistamiseksi.
2. Sulatus
Raaka-aineet sulatetaan sulaksi raudaksi masuunissa. Kuonanpoiston jälkeen sula rauta siirretään konvertteriin tai sähköuuniin puhdistettavaksi ja sekoitettavaksi. Sulan raudan koostumus säädetään sopivaan suhteeseen säätämällä parametreja, kuten valumatilavuutta ja happivirtausta, ja valmistellaan sitä seuraavaa valssausvaihetta varten.
3. Vieriminen
Sulatuksen jälkeen sula rauta virtaa alaspäin jatkuvatoimisessa valukoneessa muodostaen kuuman aihion. Aihio käy läpi sarjan valssausvaiheita valssaamossa, kunnes siitä lopulta tulee tietyn kokoinen kanavateräs. Valssausprosessin aikana vettä lisätään ja jäähdytetään jatkuvasti teräksen lämpötilan säätämiseksi ja tuotteen laadun varmistamiseksi.
4. Leikkaaminen
Tuotettu kanavateräs on leikattava ja segmentoitava asiakkaan eritelmien mukaisesti. Käytetään erilaisia ​​leikkausmenetelmiä, kuten hitsausta, sahaamista ja polttoleikkausta, joista polttoleikkaus on yleisimmin käytetty. Leikkaamisen jälkeen kanavateräs tarkastetaan edelleen sen varmistamiseksi, että jokainen osa täyttää laatuvaatimukset.
5. Testaus
Viimeisessä vaiheessa kanavateräkselle tehdään erilaisia ​​testejä, jotka koskevat muun muassa mitta-, paino-, mekaanisia ominaisuuksia ja kemiallista koostumusta. Vain nämä testit läpäisevät tuotteet pääsevät markkinoille.
Kaiken kaikkiaan kanavateräksen tuotantoprosessi on monimutkainen ja vaatii tarkkaa ohjausta useissa vaiheissa ihanteellisen tuotteen laadun ja suorituskyvyn saavuttamiseksi. Teknologisen kehityksen ja prosessien parannusten myötä kanavateräksen tuotantoprosessia optimoidaan edelleen, jotta asiakkaille voidaan tarjota entistäkin laadukkaampia tuotteita ja palveluita.