Kiinan tehdas kuumavalssattu hiiliteräskela

Kuumavalssatun teräksen tuotantoprosessi (yksinkertaistettu)

1. Raaka-aineen valmistus:Aloita jatkuvavaletuista levyistä tai aihioista (paksuus 150–300 mm). Pinnat puhdistetaan liekinpoistolla tai hiomalla hilseen ja virheiden poistamiseksi.

2. Lämmitys:Laatat kuumennetaan kävelypalkkiuunissa 1100–1300 °C:een austenisointia varten, mikä varmistaa venyvyyden. Tasaista lämpötilaa ja aikaa kontrolloidaan.

3. Karkea työstö:Laatat kulkevat käänteisten karkeajyrsinkoneiden läpi, jolloin paksuus ohenee 30–50 mm:iin. Korkeapaineinen vesihilsenpoisto poistaa pinnan oksidit.

4. Viimeistely:Välitangot valssataan viimeistelyvalssaamoissa tavoitepaksuuteen (1,2–25 mm). AGC ja tasaisuuden säätö varmistavat mittatarkkuuden. Valssit jäähdytetään ja voidellaan kulumisen ja muodonmuutoksen estämiseksi.

5. Jäähdytys:Laminaarijäähdytys alentaa nauhan lämpötilan noin 800 °C:sta huoneenlämpötilaan (30–50 °C/s), mikä kontrolloi mikrorakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia.

6. Kelaus:Nauhat kelataan keloiksi kontrolloidussa jännityksessä (100–500 N/mm²) 550–700 °C:n lämpötilassa oikean muodon ja ominaisuuksien saavuttamiseksi.

7. Jälkikäsittely:Valinnaisia ​​käsittelyjä ovat peittaus, sinkitys/aluminointi, hehkutus venyvyyden parantamiseksi ja litistys pinnan viimeistelyksi.

8. Laaduntarkastus ja pakkaus:Lopputuotteiden mitat, mekaaniset ominaisuudet ja pinnanlaatu tarkastetaan ennen kelaamista, niputtamista ja merkitsemistä asiakkaan eritelmien mukaisesti.